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鈦白粉的粉碎工藝過程
利用機械動力將顏料從附聚體或絮凝體轉化為原始粒子，這一階段也與顏料粒子本身的凝聚狀況、顏料的潤濕狀態等因素有關。二氧化鈦的顏料性能是其光學性質的具體體現，而光學性質取決于它的粒徑和粒徑分布。在工業生產中，粒徑應控制在0.2~0.3 μm左右，這樣才可以獲得佳的光學效果和顏料性能。因此，通過研磨和粉碎實現尚佳粒徑對于鈦白粉非常重要。
在鈦白粉硫 酸法的生產過程中，研磨與粉碎是僅次于過濾與分離的化工過程及設備，工業生產中，煅燒后的二氧化鈦顏料，至少要經過三道不同類型的研磨粉碎。正確選擇和用好各種研磨與粉碎過程，對產品質量的提升有著事半功倍的效果。 硫 酸法鈦白粉生產過程中有4個工序涉及到研磨與粉碎。
一、鈦礦的粉碎：以往我國硫 酸法鈦白粉的中、小型工廠一直采用雷蒙磨(懸輥式研磨機)，沒有什么變化，前幾年國內一些工廠對其進風和回風系統做了一些改造，基本可以做到全負壓操作，產量也有所提高，在原礦和前粉工序都有較好的應用實例。
二、煅燒落窯料的粉碎：前粉的粉碎工藝和設備更新，是近年來國內研究多，技術創新較多的崗位。綜合各方面因素考慮和測試，有報道稱輥壓磨——濕法球磨機——砂磨機粉碎流程出來的產品顆粒均勻，粒徑分布更集中，油分散性好。
三、濕磨：濕磨是迄今為止二氧化天有效的超微粉碎手段。濕法研磨對漿液濃度、黏度、pH、分散狀態和裝珠量(填充量)都有特殊的要求。
四、氣流粉碎：氣流粉碎機是生產硫酸法金紅石型鈦白粉必不可少的設備。它是利用氣流的能量進行粉碎，因此又稱流能磨(Fluid Energy Mill)或噴射磨(Jet Mill)。氣流粉碎機的結構有扁平式、循環管式、對沖式、單噴式等，鈦白粉的粉碎多用扁平式。影響氣流粉碎效果的主要因素有：氣固比、進料粒度、工質的溫度、工質的壓強、系統的干燥以及粉碎助劑。
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