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           二十世紀(jì)50年代，環(huán)保意識(shí)逐漸被世人所重視，硫酸法所造成的環(huán)境污染也被業(yè)界所注意。1951年，加拿大魁北克鐵鈦公司采用高鈦渣作硫酸法制鈦白粉的原料取得成功，為鈦白粉生產(chǎn)減少副產(chǎn)品提供了新的原料路線。與此同時(shí)，業(yè)界也開(kāi)始了氯化法的研究制造。1949年，杜邦公司開(kāi)始研究氯化法鈦白粉工業(yè)規(guī)模的生產(chǎn)。1956年，杜邦公司開(kāi)始用氯化法生產(chǎn)鈦白粉。到了1957年，高品質(zhì)的R型鈦白粉在美國(guó)境內(nèi)開(kāi)始被大量制造使用。初期發(fā)現(xiàn)以氯化法制成的鈦白粉與硫酸法所制成的鈦白粉比較之下，其遮蓋力及調(diào)色力高出7%以上，而且容易分散。

　　  二十世紀(jì)60年代，鈦白粉制造技術(shù)則集中在表面處理技術(shù)的研究開(kāi)發(fā)，以期能改善分散性和耐候性。這個(gè)時(shí)候發(fā)展出所謂“硅包裹”(Silica Encapsulation)的表面處理技術(shù)，大大提高了耐候性，適用于屋外涂裝等用途。

       二十世紀(jì)70年代，由于水性涂料的需求大增，涂料制造廠家對(duì)鈦白粉的使用更加殷切。水性且易分散的鈦白粉漿劑(Slurry)則在這個(gè)時(shí)候推出，開(kāi)創(chuàng)了鈦白粉應(yīng)用的新紀(jì)元。70年代，大型的跨國(guó)企業(yè)逐漸形成，全球產(chǎn)量已達(dá)標(biāo)160萬(wàn)噸而其中幾大家(DuPont,Tioxide,SCM,Kemira,Kerr McGee)占去了70%左右。

　　二十世紀(jì)80年代，由于鈦白粉在工業(yè)上用途相當(dāng)廣，各大主要制造廠為因應(yīng)客戶的要求，發(fā)展出各種不同規(guī)格的鈦白粉，開(kāi)始在品質(zhì)及服務(wù)上相互較勁。此時(shí)鈦白粉已不再是特殊化學(xué)品，而被定義成泛用化學(xué)品(Commodity)。

　　二十世紀(jì)90年代，鈦白粉工業(yè)遭受到一連串挑戰(zhàn)，如：產(chǎn)能過(guò)剩，需求疲軟，售價(jià)低落及環(huán)保投資高昂，全球經(jīng)濟(jì)的不景氣，致使北美、西歐地區(qū)成長(zhǎng)緩慢;而發(fā)展區(qū)域就集中在亞太地區(qū)。從1990年到2000年,十年間可以說(shuō)是全球鈦白粉工業(yè)自產(chǎn)生以來(lái)變化很大的十年。變化其一：各主要廠商在亞太地區(qū)投資設(shè)廠或增加生產(chǎn)線，加入競(jìng)爭(zhēng)行列。Tioxide鈦白粉集團(tuán)在馬來(lái)西亞投資建成5萬(wàn)噸硫酸法裝置于己于1992年投產(chǎn);杜邦公司在臺(tái)灣關(guān)音投資建成6萬(wàn)噸氯化法裝置于1994年投產(chǎn)，并不斷擴(kuò)充改造該裝置，于1999年底已成功達(dá)產(chǎn)10萬(wàn)噸。另外MIC公司，Kerr McGee公司也紛紛將其亞太地區(qū)裝置擴(kuò)產(chǎn)改造。變化其二：兼并重組。近幾年，在公司合并、兼并、資產(chǎn)重組之風(fēng)影響下，鈦白粉行業(yè)也掀起了全球性的兼并和重組風(fēng)波：法國(guó)的羅納-普朗克公司(Rhone-Poulenc)鈦白粉廠全部被美國(guó)美聯(lián)化學(xué)公司(MIC，前身稱SCM)收購(gòu)，MIC的年生產(chǎn)能力由兼并前的47.3萬(wàn)噸上升到71.5萬(wàn)噸，世界排名也由第三位上升至第二位;美國(guó)克爾-麥吉公司(Kerr McGee)兼并了德國(guó)拜耳公司鈦白粉廠和Kemira公司主要鈦白粉工廠，其年總產(chǎn)能力由原17萬(wàn)噸增至60萬(wàn)噸以上，排名由原第八位升至第三位;后英國(guó)帝國(guó)化工公司(ICI)下屬二氧化鈦?zhàn)庸?/span>(TIOXIDE)，原是世界鈦白粉排名第二位的大公司，現(xiàn)被美國(guó)亨茲曼公司(HUNTSMAN)收購(gòu);其他還有一些公司也在醞釀中。兼并重組后，英國(guó)帝國(guó)化工公司、法國(guó)羅納-普朗克公司和德國(guó)拜爾公司已退出了鈦白粉行業(yè)，原十大公司縮減為八大公司

　　中國(guó)鈦白粉工業(yè)起步較晚。1955年,一些研究機(jī)構(gòu)開(kāi)始了硫酸法的系統(tǒng)研究1956年在上海、廣州和天津等地開(kāi)始用硫酸法生產(chǎn)鈦白粉，以生產(chǎn)搪瓷和電焊條鈦白粉起步，產(chǎn)量低，質(zhì)量也差。隨后就逐步建立了一些鈦白粉廠，設(shè)備趨于正規(guī)化和大型化，產(chǎn)量也有了較大的發(fā)展，質(zhì)量不斷提高。1958年制成涂料用A型鈦白粉。

　　1967年，初步掌握硫酸法制R型鈦白粉技術(shù)，但由于當(dāng)時(shí)條件的限制，技術(shù)落后，發(fā)展十分緩慢。

　　1978年全國(guó)鈦白粉總產(chǎn)量不過(guò)2萬(wàn)噸，其中顏料級(jí)鈦白粉所占比例不到15%。

　　80年代中期，利用“攀枝花釩鈦磁鐵礦資源綜合利用”科技攻關(guān)中取得的硫酸法鈦白粉開(kāi)發(fā)成果，改造了一批老廠，興建了一批新廠，裝置技術(shù)水平有所提高，年生產(chǎn)規(guī)模邁向了5千噸級(jí)，產(chǎn)品品種轉(zhuǎn)為以生產(chǎn)涂料用顏料級(jí)鈦白粉為主。

　　80年代后期，正遇上世界鈦白粉市場(chǎng)黃金時(shí)代，全國(guó)各地興起了大辦鈦白粉廠熱潮，這個(gè)時(shí)期可說(shuō)是中國(guó)鈦白粉工業(yè)發(fā)展史上的第一個(gè)繁榮期。

　　到90年代初，包括鄉(xiāng)鎮(zhèn)企業(yè)，全國(guó)已達(dá)100多家鈦白粉廠，年生產(chǎn)能力猛增至近10萬(wàn)噸。但緊隨世界鈦白粉市場(chǎng)低潮的到來(lái)，大部分匆匆上馬的小廠就倒閉了。90年代初，中國(guó)從國(guó)外引進(jìn)了年產(chǎn)1.5萬(wàn)噸鈦白粉能力的三套硫酸法和一套氯化法生產(chǎn)裝置。硫酸法除濟(jì)南裕興化工總廠一套剛建成試生產(chǎn)外，其余均已投產(chǎn)并運(yùn)轉(zhuǎn)良好。氯化法鈦白粉因熔鹽氯化和氧化還存在一些技術(shù)難題，正在攻關(guān)解決中，目前已取得重大進(jìn)展，其裝置試車已2次達(dá)到連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)7天以上，產(chǎn)品合格率達(dá)90%以上，第一步攻關(guān)目標(biāo)已基本實(shí)現(xiàn)。這幾套裝置，技術(shù)比較先進(jìn)，改變了中國(guó)鈦白粉僅有硫酸法工藝，僅能生產(chǎn)低檔銳鈦型鈦白粉、小規(guī)模生產(chǎn)方式的落后面貌。