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粉末涂料中鈦白粉的應用
粉末涂料的環(huán)保優(yōu)勢比油漆和水性涂料都要好，屬于涂料發(fā)展的重要方向。
粉末涂料生產(chǎn)可以分四段工藝，即配料、擠出混煉、冷卻壓片、磨粉，鈦白粉作為顏料組分只有在擠出混煉時進行分散，此時樹脂在一定溫度下變成流體，對鈦白粉等顏料浸潤，并剪切分散，一般幾十秒。
粉末涂料對鈦白粉的要求比較高，要求分散性要好，不易結塊；遮蓋力和著色力要強；熱穩(wěn)定性要好，至少需耐溫160℃以上；要具備一定的耐光耐候性，如不易褪色，抗粉化，物理性能要持久；吸油量適中，抗?jié)B色性要好。
鈦白粉在粉末涂料中百分比顏料體積濃度不同，會呈現(xiàn)不同的遮蓋力。鈦白粉的顏料體積濃度（PVC）10%時，是獲得較好遮蓋力的經(jīng)濟用量。當鈦白粉的PVC濃度增加至10％（因為各涂料品種的密度不同，10%PVC濃度相當于重量份約22～32%）以上時，由于鈦白粒子的聚集會使繞射光的折射效率減少，這個效應的結果會使涂膜失去部分遮蓋力。當鈦白粉的PVC濃度在10％～25%之間時，折射效率減少的速度,比提高鈦白粉PVC濃度所能增強遮蓋的速度慢，鈦白粉的增加仍然會增加一點遮蓋力。但是，當鈦白粉的PVC濃度在25%以上時，折射效率減少的速度,比提高鈦白粉PVC濃度所能增強遮蓋的速度快，隨著鈦白粉的加入，遮蓋力反而會降低。
耐熱性指鈦白粉受熱的顏色穩(wěn)定性程度。因為粉末涂料的施工烘烤設備的施工局部溫度在170℃～220℃之間，當鈦白耐熱性不好時，掛在烤爐中不同位置的工件會出現(xiàn)不同的顏色。一般情況下，金紅石型的鈦白粉要比銳鈦型鈦白粉耐熱好；經(jīng)過包膜的鈦白粉比沒有包膜的鈦白粉耐熱要好。
白度要求也是重點之一。由于工藝路線、原料、設備、技術水平的不同也會產(chǎn)生顏色上的不同，色光固然取決于化學成分，但更重要的、經(jīng)常起決定性作用的因素是它的粒子形狀、大小、粒度分布、晶型、雜質含量等。因此，不同廠家的白度還是有區(qū)別的。
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